Dây chuyền sản xuất làm sạch và nghiền chai nhựa được sử dụng cho mục đích tái chế và tái sử dụng.

Dây chuyền sản xuất rửa và nghiền chai PET là một hệ thống thiết bị tự động hoàn chỉnh, xử lý các chai PET phế thải (như chai nước khoáng, chai nước giải khát, v.v.) thông qua các quy trình phân loại, bóc nhãn, nghiền, rửa, tách nước, sấy khô và phân loại để tạo ra mảnh PET sạch. Đây là dây chuyền sản xuất cốt lõi cho việc tái chế nhựa PET.

Công dụng chính và năng lực
• Công dụng chính: Sản xuất mảnh PET có độ tinh khiết cao, có thể được sử dụng làm sợi hóa học, vật liệu đóng gói, tấm, v.v. Dây chuyền sản xuất đạt tiêu chuẩn thực phẩm có thể được sử dụng để tái chế chai nhựa (yêu cầu chứng nhận của FDA và các chứng nhận khác).
• Công suất thông thường: 500–6000 kg/giờ, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu, phù hợp với các nhà máy tái chế quy mô nhỏ đến lớn.
Luồng quy trình cốt lõi (Các giai đoạn chính)
1. Bóc bao bì và phân loại sơ bộ: Bóc bao bì, loại bỏ tạp chất (kim loại, đá, chai không phải PET, v.v.) bằng tay/máy để nâng cao độ tinh khiết của nguyên liệu thô.
2. Gỡ nhãn: Máy gỡ nhãn sẽ tách thân chai PET khỏi nhãn PP/PE; nhãn có thể được tái chế.
3. Nghiền: Máy nghiền sẽ cắt các chai PET thành các mảnh vụn có kích thước 10–20 mm, với lưới lọc kiểm soát kích thước.
4. Giặt và Phân loại: Giặt lạnh giúp tách nắp chai/nhãn; giặt bằng ma sát giúp loại bỏ dầu/keo dán; giặt nóng (70–80℃, với dung dịch kiềm) giúp khử trùng và loại bỏ các vết bẩn cứng đầu; xả giúp trung hòa và loại bỏ cặn bẩn; giặt nhiều giai đoạn đảm bảo độ sạch sẽ.
5. Tách nước và sấy khô: Quá trình tách nước bằng ly tâm kết hợp sấy khô bằng khí nóng giúp giảm độ ẩm của vảy xuống ≤0,5%, đáp ứng các yêu cầu xử lý tiếp theo.
6. Phân loại và đóng gói: Phân loại theo màu sắc/phân loại theo mật độ giúp loại bỏ các mảnh vụn bị đổi màu, PVC, v.v., và cuối cùng các mảnh vụn được đóng gói và lưu trữ.
• Ứng dụng: Nhà máy tái chế PET, nhà máy sản xuất sợi hóa học, nhà máy sản xuất vật liệu đóng gói, doanh nghiệp tái chế tài nguyên; các mảnh vụn có thể được sử dụng cho sợi dệt, bao bì thực phẩm (loại dùng cho thực phẩm), nhựa kỹ thuật, v.v.

Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn
• Phù hợp công suất: Chọn thông số kỹ thuật thiết bị theo sản lượng dự kiến ​​để tránh lãng phí công suất hoặc công suất không đủ.
• Cấp độ sản phẩm hoàn thiện: Cấp độ thực phẩm đòi hỏi quy trình và vật liệu tinh chế hơn; cấp độ công nghiệp thông thường có thể có cấu hình đơn giản hơn.
• Mức độ tự động hóa: Chọn dây chuyền bán tự động hoặc hoàn toàn tự động dựa trên chi phí nhân công và khả năng quản lý. • Tiêu thụ năng lượng và bảo vệ môi trường: Ưu tiên thiết bị tiêu thụ năng lượng thấp và có khả năng tái chế nước/nhiệt để giảm chi phí vận hành và tác động đến môi trường.